離心機設備一般是由玻璃纖維（或不銹鋼）和塑料構成的。離心機反應釜經加熱、攪拌、高速運轉等操作會產生靜電火花，一旦釜內溫度過高，且工況中含有醇類等易燃易揮發氣體，易引發安全事故。所以必須在離心機生產過程中對氣體濃度進行實時監控，下面我們講一講充氮連鎖保護系統是怎么實現對氣體濃度進行監測的。

充氮連鎖保護系統原理

它是一種高效、穩定、自動化程度高、無污染的氣體保護系統。該系統采用智能化控制技術，可以實現對釜內氧含量的在線監測，一旦氧濃度超出預警值會自動進行報警處理，從而實現安全生產管理工作。

正常運行后，被測樣氣氧含量（可根據介質氣體爆炸上限任意設定）到達一級報警值時，數據會通過傳輸信號上傳至控制系統，聯鎖電磁閥。大量氮氣將沖入離心機內，直到釜內的氧含量降至安全范圍，充氮閥才會自動關閉。當被測樣氣氧含量降至預警值以下時，報警燈熄滅。啟動一級報警后，當氮氣供給不足時，系統會達到二級報警，聯動離心機，切斷設備電源。系統檢測到氧含量正常，當氧氣濃度降至二級報警以下，時間繼電器充氮滿10分鐘后，進料閥自動打開，現場人員需重新啟動離心機。

隨著企業的不斷發展，人們對生產安全的要求也在不斷提高，企業需要重視并對工作場所進行安全的管理和控制。為確保生產安全，建立完善的充氮連鎖保護系統的。我司針對離心機防爆工藝經驗豐富，有大量合作業績及成功運行案例，歡迎咨詢!

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