據有關資料顯示，我國目前主要還是通過火力來發電（70%以上）。火電廠由燃燒方式的不同又分為：燃煤電廠和燃氣電廠。其中燃煤電廠主要是將塊狀煤通過磨煤機進行粉碎，然后吹入鍋爐達到充分燃燒，鍋爐加熱水變成水蒸氣再推動汽輪機轉動發電機來實現發電。整個過程可以理解為先將燃燒的化學能轉為機械能，再由機械能轉化為電能。

酷暑炎炎，百姓用電量增大，火電廠用煤量也增加不少。將塊狀煤變成可充分燃燒煤粉的關鍵在于磨煤機，磨煤機在制粉過程中可能因為火花或者自燃導致設備的燃燒和爆炸，這也是燃煤電廠主要的安全隱患之一。

Tips

塊狀煤的化學性質相對來說比較穩定，經過磨煤機研磨并與空氣混合后，形成一種氧化劑與還原劑的混合體——煤粉流。煤粉流對明火極其敏感，一旦接觸到明火或者磨煤機內一定濃度CO的溫度升高到煤粉的燃點之上，就會發生閃爆現象。

磨煤機爆燃事件主要集中在夏季和冬季，是因為這兩個季節用電量增大所間接導致。爆炸的三要素為：可燃物、明火、氧氣。因此，控制氧氣的濃度顯得至關重要，另外一氧化碳作為有毒氣體，也得控制。

初步預防構思

1、控制磨煤機出口溫度

磨煤機正常運行或者啟動時應嚴格控制出口溫度＜90℃，如果是印尼煤，應控制出口溫度在55～65℃（印尼煤著火溫度相對褐煤來說較低）；

2、合理控制磨煤機一次風

一次風的風量和風速影響著磨煤機內溫度氧量，另外還需要滿足輸送煤粉的要求，否則會導致煤粉堵塞。

煤粉流是磨煤機爆燃的主要原因，定期清理積粉積煤可以降低風險。

4、加強氧氣和一氧化碳濃度的監控力度

同時在線監測CO和O2的氣體濃度值，設定報警值，一旦超過預設報警值將啟動聲光報警提醒在場工作人員。

綜上，磨煤機的安全考慮應該是多方位的，而艾伊科技的磨煤機在線氣體分析系統方案成功解決了其中的第四點：監控CO和O2，我們一起來看看是如何實現的。

磨煤機在線氣體分析系統方案

工藝要求

1、同時監測分析CO和O2的濃度值；CO一般在0-3000ppm左右，O2一般為0-25%VOL常量氧；

2、受到工況環境影響（取樣端存在大量煤粉顆粒物），取樣端必須采取加裝過濾、反吹裝置等措施，以防堵塞；

3、信號上傳功能，當濃度超標時可以進行DCS\PLC的聯鎖控制。

推薦產品：AGP2000

磨煤機在線分析系統方案

上圖為AGP2000型號的兩種氣體分析系統，左側為防爆款，右側為非防爆款。

產品系統配置

System Configuration

01預處理單元：

可以根據現場工況進行定制；

02CO和O2分析單元：

采用艾伊科技公司自主研發的二合一分析儀，傳感器模塊；

03量程精度值：

CO量程為0-3000ppm，精度1ppm；O2量程為0-25%VOL，分辨率達到0.1%VOL。

系統優勢

1、在線實時監測磨煤機、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度，實時反饋磨煤機內監測氣體的濃度變化，濃度超標時提供多級報警開關量信號。

2、針對磨煤機高溫、高粉塵的惡劣工況設計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術保證檢測的穩定性和準確性，滿足惡劣工況的長期運行。

3、PLC控制，自動化程度高，可設置多路巡檢取樣，用于多點監測。

4、模擬/數字/開關量等多種信號輸出，滿足不同數據通訊要求。

5、可選防爆儀表，用于爆炸性危險區域。

小結

磨煤機在線分析系統主要針對煤磨系統（磨煤機、煤粉倉）內部的CO、O2濃度含量進行監測。產品由艾伊科技自主研發生產，可根據客戶現場工況定制預處理單元以及氣體分析單元，有防爆和非防爆兩種可選。

作為現代化的安全儀表研發生產廠商，艾伊科技始終將品質和安全放在，以服務客戶為中心，專注客戶體驗，用科技創新產品，用匠心筑造精品！